PCB siparişinden önce DFM kontrol listesi

DFM ile DRC arasındaki fark nedir?

DRC, tasarım yazılımına tanımladığınız kurallara göre yapılan kontroldür. Bağlantı açıklıkları ve bakır aralıkları gibi sorunları bulmanıza yardımcı olur.

DFM ise üretimde kullanılacak malzeme ve süreç koşullarının tasarımla ilişkisini değerlendirir. İkisi birbirini tamamlar; temiz bir DRC raporu, yanlış seçilmiş üretim kurallarını düzeltmez.

Örneğin daha kalın bakır seçtiğiniz hâlde önceki tasarımın dar aralıklarını korursanız, yazılım kayıtlı kuralları sağladığınız için uyarı vermeyebilir. Bu nedenle üretim seçeneklerini değiştirirken kural dosyasını da yeniden gözden geçirin. DRC istisnalarının açıklamasını saklayın; bilerek kabul edilen bir uyarı ile fark edilmemiş bir hata birbirinden ayrılabilmelidir.

Bu rehber boş PCB üretimine odaklanır. Bileşenin doğru seçilmesi, montaj yönü, yazılımın çalışması ve ürünün işlevsel testi ayrı kontrollerdir. DFM, çizimin seçilen üretim süreciyle yapılabilmesine odaklanır. Devrenin görevini doğru yerine getirmesi için şema ve prototip testleri de gerekir.

PCB siparişinden önce hangi üretim kuralları seçilmeli?

Kontrole başlamadan malzeme, katman sayısı, kart kalınlığı, bakır kalınlığı ve yüzey kaplamasını belirleyin. Bir kabiliyet tablosundaki en küçük değeri seçip bütün karta uygulamak yerine, o değerin hangi yapıya ait olduğunu okuyun. Standart seçeneklerle özel inceleme gerektiren işlemleri de ayırın.

JLCPCB'nin kabiliyet sayfası, iz ve aralık değerlerini katman ve bakır ağırlığına göre ayırır. Bu ayrım, sınırın neden ürün seçimiyle birlikte okunması gerektiğini gösterir.

PCBWay de genel kabiliyetleriyle ileri üretim koşullarını ayrı bölümlerde sunar. Sayfanın farklı bölümlerinden alınan rakamları tek bir hayalî üretim profiline birleştirmeyin.

Glodely'den PCB yaptıracaksanız başlangıç noktanız Glodely üretim kabiliyetleri olmalıdır. Burada standart FR-4 için 1 oz bakırda en küçük iz ve aralık 0,1 mm, çok katmanda 0,09 mm olarak listelenir. Bu alt sınırlar, her izi o genişlikte çizmeniz gerektiği anlamına gelmez; akım, sıcaklık ve elektriksel gereksinimleri ayrıca değerlendirin.

DFM kontrol tablosunda hangi gerçek değerler kullanılabilir?

Aşağıdaki tablo, kontrol listenize ekleyebileceğiniz resmî üretim değerlerini gösterir. Her satırda üretici ve geçerli süreç birlikte belirtilmiştir. Kendi kartınızın katman ve bakır seçimini aynı satırla eşleştirin.

Kontrol	Yayımlanmış değer	Nasıl kullanılmalı?
İz ve iz aralığı	JLCPCB: 0,10 / 0,10 mm	2 katman, 1 oz; farklı bakır ve katman yapısını ayrıca kontrol edin
Metal kaplı bileşen deliği çevresindeki halka	JLCPCB: en az 0,18 mm; önerilen en az 0,25 mm	2 katman, 1 oz PTH; via alt sınırıyla karıştırmayın
Lehim maskesi köprüsü için ped aralığı	JLCPCB: en az 0,10 mm	1 oz; yeşil, kırmızı, sarı, mavi veya mor; gerçek maske açıklığı ayrıca incelenir
Serigrafi çizgisi ve yazı yüksekliği	JLCPCB: en az 0,15 mm çizgi; 1,0 mm yükseklik	Okunabilirlik için kılavuz; baskı alanını da kontrol edin
Serigrafi ile ped arası	JLCPCB: en az 0,15 mm	Çizgi kalınlığı değil, ayrı bir uzaklık kontrolüdür
Bitmiş delik çapı toleransı	PCBWay: PTH ±0,08 mm; NPTH ±0,05 mm	Genel kabiliyet tablosu; hassas geçmeler için özel kabul gerekir

Tablo kaynakları: JLCPCB kabiliyetleri ve PCBWay kabiliyetleri. Erişim: 10 Ekim 2026.

Bu tabloyu kullanırken yanına tasarımınızdaki değeri ve kontrol sonucunu ekleyin. Uygun görünen bir satırın kaynağını da kaydedin. Böylece yeniden siparişte bakır kalınlığı değiştiğinde hangi kontrollerin tekrar açılacağı anlaşılır; eski onay bütün yeni seçeneklere taşınmaz.

Annular ring neden yalnız delik çapından ibaret değildir?

Annular ring, deliğin çevresinde kalan bakır halkadır. Dairesel ve eş merkezli geometride halka genişliği, ped çapıyla delik çapı farkının yarısıdır. Delik çapını büyütürken pedi aynı bırakmak halkayı daraltır; yazılımda pedin hâlâ görünmesi yeterli bakır payı kaldığını göstermez.

Pratik başlangıç kuralı: JLCPCB, 2 katmanlı ve 1 oz bakırlı kartta PTH bileşen deliği için en az 0,25 mm halka önerir. Yerleşim izin veriyorsa minimum 0,18 mm yerine önerilen payı hedefleyin.

Delmenin konum sapması ve üretim toleransları da dikkate alınmalıdır. Tasarım çizimindeki ideal halka ile bitmiş kartta kalan bakır aynı şey değildir. Özellikle konektör deliklerini parça bacağı sığsın diye son anda genişlettiğinizde, etkilenen bütün pedleri yeniden inceleyin.

PTH bileşen deliği, via ve metal kaplanmayan mekanik delik için aynı kuralı kullanmayın. Biri bileşenin montajını, diğeri katmanlar arası bağlantıyı veya mekanik sabitlemeyi karşılar.

Tabloya «en küçük delik» diye tek bir satır koymak bu ayrımı gizler. İç katmanlardaki bağlantı ve boşluklar da dış yüz görünümünden bağımsız kontrol edilmelidir.

Delik ve slot dosyalarında en sık ne karışır?

Önce delik çapının hangi durumu anlattığını belirleyin: tasarımda istenen bitmiş çap mı, işlemde kullanılacak takım mı? Sipariş belgesindeki kabul toleransı, parça bacağının veya mekanik pimin gerçek toleransıyla birlikte değerlendirilmelidir. Nominal çapların eşitliği, uygun geçmeyi tek başına sağlamaz.

PTH metal kaplı, NPTH metal kaplanmayan deliktir. Delik dosyasının kaplama özelliğiyle bakır ve mekanik çizimler birbirini desteklemelidir. Aynı konumu farklı çaplarla tekrar tanımlamak veya slotu hem dış hatta hem delik verisinde farklı biçimde göstermek belirsizlik yaratır.

Bir konektörün uzun bacağı için slot gerekiyorsa yalnız serigrafiye dikdörtgen çizmek yeterli değildir. Üretici, hangi geometriyi frezeleyeceğini ve slotun metal kaplanıp kaplanmayacağını üretim verisinden anlayabilmelidir. JLCPCB'nin Altium'daki yaygın dosya hataları açıklaması, tasarım önizlemesinde görünen bazı kesiklerin Gerber'e çıkmamasını örnekler. Çözüm, dosyayı yeniden açıp gerçek çıktıyı denetlemektir.

İz aralığı kontrolü hangi bölgelerde tekrarlanmalı?

Sıkışık entegre çevreleri, konektör pedleri arasındaki yollar ve bakır dolgu sınırları iyi başlangıç noktalarıdır. Ancak yalnız dar görünen alanlara bakmayın. Son anda taşınan bir yazı veya logonun yanlışlıkla bakır katmanına eklenmesi de bağlantıyı değiştirebilir.

Bakır dolguları son revizyonda yeniden oluşturun ve ardından kontrol çalıştırın. Tasarım ekranında bulunan fakat üretim çıktısında eski hâli kalan bir dolgu, onayladığınız devreyle gönderdiğiniz dosyayı ayırabilir. Yakınlaştırılmış görünümün yanında kartın tamamını da inceleyin; kart dışına taşan nesneler bazen genel bakışta daha kolay fark edilir.

Üretilebilir en küçük aralık, çalışma gerilimi açısından güvenli yalıtım mesafesi değildir. Elektriksel açıklık ve yüzey boyunca kaçak yolu gereksinimleri ürünün kullanım koşullarıyla belirlenir. DFM tablosundaki bir rakamı gerilim güvenliği hesabının yerine koymayın.

Lehim maskesi köprüsü ile ped aralığı aynı şey mi?

Hayır. Ped aralığı bakır geometrisine, maske köprüsü ise komşu açıklıkların arasında kalan lehim maskesine aittir. Maske açıklıkları büyütüldüğünde, bakır pedler değişmese bile aradaki ince şerit daralabilir. Bu yüzden yalnız bakır katmanını göstererek maske köprüsünü onaylamak mümkün değildir.

JLCPCB'nin lehim maskesi tasarım açıklaması, uygulanabilirliğin ped aralığı, bakır kalınlığı ve maske rengiyle ilişkisini belirtir. Tablodaki sayısal ped aralığını bitmiş maskede garanti edilen şerit genişliği olarak okumayın. Üreticinin maske açıklığına yapacağı düzenleme tasarımınız açısından önemliyse, değişikliği açıkça onaylamak istediğinizi belirtin.

Via üzerinin lehim maskesiyle örtülmesiyle deliğin doldurulması da farklı işlemlerdir. Siparişte seçtiğiniz via uygulamasını dosyada görülen açıklıklarla karşılaştırın. SMD stencil için gerekli pasta katmanını ise bu kontrolden ayrı tutun; maske ve pasta aynı görüntüye sahip olmak zorunda değildir.

Serigrafi pedlerin üstüne gelirse ne olur?

Serigrafi; referansları, kutupları ve bağlantı adlarını okunabilir biçimde vermelidir. Lehimlenecek alanın üzerine taşan yazıyı pedlerden uzaklaştırın. Üretim hazırlığında kaldırılması veya kırpılması, özellikle kutup işaretini kaybettiriyorsa sonraki işlemleri zorlaştırabilir.

Yazıları yalnız en küçük karakter yüksekliğiyle kontrol etmeyin. Çizgi kalınlığı, pedlere uzaklık ve gerçek kullanılabilir alan da önemlidir. Konektör gövdesinin altında kalan bir etiket üretilebilir olduğu hâlde kullanımda görünmez. Test ve servis sırasında gerekli işaretleri, kartın kullanım biçimini düşünerek yerleştirin.

Alt yüzdeki yazıların yönünü doğru bakış açısından değerlendirin. Üstten gösterilen katman önizlemesinde aynalı görünen yazıyı hemen ters çevirmek yerine, yazılımın yüzleri nasıl sunduğunu öğrenin. Aynı işaretin bakır veya lehim maskesinde istenmeden tekrarlanmadığını da kontrol edin.

Kart dış hattı ve eksik dosyalar nasıl bulunur?

Kart sınırı kapalı ve açıkça tanımlı olmalıdır. İç boşaltmalar, kesimler ve diğer mekanik özellikler üretim katmanlarında bulunmalıdır. Açıklama çizgisiyle gerçek kesim çizgisini aynı amaçla kullanmayın. Üreticiye gönderilen dosya setinde hangi dış hattın esas alınacağı belirsiz kalmamalıdır.

Kontrolü çalışma klasöründe değil, göndereceğiniz arşivi yeniden açarak yapın. Bakır katmanları, lehim maskesi, serigrafi, dış hat ve delik verilerini aynı revizyon altında karşılaştırın. Dosya adları doğru göründüğü hâlde eski bir delik çıktısı arşivde kalmış olabilir. Dosya kapsamının özeti için Gerber, BOM ve CPL rehberini kullanın.

Glodely'nin ücretsiz Gerber görüntüleyicisi, katmanları ve ölçüyü görmenizi sağlar. Dış hattı, delikleri ve yüzlerin hizasını aynı görünümde karşılaştırabilirsiniz. Araç DFM, elektriksel bağlantı veya empedans doğrulaması yapmaz. Görsel kontrolde bulduğunuz sorunu kaynak tasarımda düzeltin; ardından Gerber ve delik dosyalarını yeniden çıkarın.

Kontrol tamamlanınca hangi kayıt saklanmalı?

Onaylanan arşivi, üretim özelliklerini ve çözülen soru listesini birlikte saklayın. Her düzeltmenin hangi dosyayı etkilediğini belirtin. Delik değiştiyse yalnız ekran görüntüsü göndermek yerine ilgili üretim çıktısını yenileyin; bütün siparişin hangi arşivle ilerlediği açık olsun.

Üretici bir düzenleme önerdiğinde yalnız «uygundur» yanıtı vermeyin. Değişen alanı ve teknik etkisini inceleyin. Tasarım niyeti korunuyorsa onayı o revizyona bağlayın. Sonraki siparişte farklı yüzey kaplaması veya panel düzeni seçildiğinde, bu değişikliğin önceki kontrolü etkileyip etkilemediğini yeniden değerlendirin.

Glodely, Türkiye'deki mühendislere PCB ve SMD stencil'i KDV ve gümrük dahil TL fiyatla, Türkiye'den faturalandırarak teslim eden, Ankara merkezli Gloyd Teknoloji A.Ş.'nin platformudur. Kontrol ettiğiniz Gerber ve delik dosyalarıyla PCB yapılandırıcısında başlayabilirsiniz. Glodely'de dosya incelemesi ve kapsam onayı ödeme öncesinde tamamlanır. Türkiye içi kargo ödeme adımında ayrıca eklenir.

Glodely bağımsız bir e-tedarik platformudur; hiçbir üreticinin bayisi ya da temsilcisi değildir. Yazılarda geçen marka adları sahiplerine aittir.

Sık sorulan sorular

DRC hatası yoksa üretici neden soru sorar?

Yazılımınızda tanımlı kurallar, seçilen üretim sürecinin bütün koşullarını kapsamayabilir. Dosya çıktısındaki eksikler ve sipariş seçenekleriyle tasarımın uyuşmaması da ayrıca incelenir.

Annular ring değeri her delikte aynı mı olmalı?

Hayır. Bileşen deliği, via, katman yapısı ve bakır kalınlığı farklı kurallar gerektirebilir. Yalnız tablodaki en küçük değeri bütün deliklere uygulamayın.

Gerber arşivini neden tekrar açmalıyım?

Tekrar açmak, gönderilecek dosyalarla tasarım ekranının aynı revizyonda olduğunu kontrol etmenizi sağlar. Özellikle dış hat, delik ve lehim maskesi katmanlarını birlikte inceleyin.

Bakır kalınlığı değişirse DFM tekrar yapılmalı mı?

Evet. Bakır kalınlığı, uygulanabilir iz ve aralık değerlerini etkiler. Kural dosyasını yeni seçime göre güncelleyin ve son Gerber çıktısını yeniden kontrol edin.

Kaynaklar

• JLCPCB — PCB Manufacturing Capabilities — Erişim: 10 Ekim 2026
• JLCPCB — Basic Design of Solder Mask — Erişim: 10 Ekim 2026
• JLCPCB — Common Mistakes When Using Altium Designer — Erişim: 10 Ekim 2026
• JLCPCB — Common Design Issues and Recommendations — Dosya tutarlılığı ve tasarım doğrulama kapsamı; erişim: 10 Ekim 2026
• PCBWay — PCB Capabilities — Genel kabiliyet tablosu; erişim: 10 Ekim 2026
• Glodely — Üretim kabiliyetleri — Erişim: 10 Ekim 2026
• Glodely — PCB hizmeti — Erişim: 10 Ekim 2026
• Glodely — Gerber görüntüleyici — Erişim: 10 Ekim 2026
• Glodely — Ana sayfa — Erişim: 10 Ekim 2026